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振动筛是粉料、颗粒料生产线中不可缺少的设备，对物料起到筛分、分级的作用，用户可以通过调整振动筛振幅来控制筛分的快慢，那如何调整？振幅小时该怎么办，什么原因引起的呢？
实际生产中引起振动筛振幅小的原因
1、电源电压不足
例如，振动筛按照380V三相电设计，如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。
2、偏心块夹角过小
振动筛常规配套是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅：夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。正常带料生产振幅不得超过5.5mm。
3、给料量大，积料多
如果一次性输送到筛面的物料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。
4、弹簧设计不合理
振动筛主要由振动器、筛体、支承装置等部分组成，弹簧是支撑装置的重要组成部分，所以在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。
5、设备故障原因
1）电机或电器元件损坏
首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。
补充：导致电机烧毁的原因有多种：地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。
2）振动器故障
检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时进行维修或更换。
需注意的一点是，在调节振动筛振幅的过程中，振动筛的振动源（激振器或振动电机）的调节量要一样，否则会引起设备损坏。
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